13.2 金屬幕墻工程施工工藝標準
13.2.1 基本規定
（1）金屬幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工圖設計文件。
（2）金屬幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體承重結構改動或增加荷載時，必須由原設汁結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。
（3）金屬幕墻工程所使用材料應按設計要求進行防火、防腐處理。
（4）金屬幕墻工程所使用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》 （GB16776）的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
（5）金屬幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
（6）金屬幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。
（7）施工單位應遵守有關環境保護的法律、法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。
（8）金屬幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。
13.2.2 施工準備
13.2.2.1 技術準備
（1）熟悉與審查施工圖紙
1）審查設計圖紙是否完整、齊全。
2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。
3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。
4）進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。
5）審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。
6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查幕墻設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。
7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期。
8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。
（2）原始資料調查分析
1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；
2）技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等。
（3）編制施工圖預算和施工預算。
（4）編制施工組織設計。
（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。
13.2.2.2 材料要求
（1）外觀及質量要求
1）一般規定
（A）金屬幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。
（B）金屬幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理，或其他有效的表面處理。
（C）金屬幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。
（D）金屬幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。
（E）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。
（F）幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標難《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02—96）的有關規定。
2）鋁合金及鋁材材料
（A）金屬幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標難《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237）中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范》（GB 8013）的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237.2—5237.5）的有關規定。
（B）金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面處理層厚度及材質應符合現行行業標準《建筑幕墻》（JC—3055）的有關規定。
（C）金屬幕墻應根據幕墻面積、使用年限及性能要求，分別選用鋁合金單板（簡稱鋁單板）、鋁塑復合板、鋁合金蜂窩板（簡稱蜂窩鋁板）；鋁合金板材應達到國家相關標準及設計的要求，并有出廠合格證。
（D）根據防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的要求，對鋁合金板材（鋁單板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，應符合下列規定：
氟碳樹脂含量不應低于75%；海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40µm；其他地區，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25µm。
（E）氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象。
（F）鋁單板應符合下列現行國家標準《鋁及鋁合金軋制板郴 （GB/f 3880）、 《變形鋁及鋁合金牌號表示方法》 （GB/T16474）、《變形鋁及鋁合金狀態代號》（GB/T16475）的規定：幕墻用純鋁單板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁單板不應小于2mm：
（G）鋁塑復合板應符合下列規定：鋁塑復合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm，其性能應符合現行國家標準《鋁塑復合板》（GB/T17748）規定的外墻板的技術要求；鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于7N/mm；幕墻選用普通型聚乙烯鋁塑復合板時，必須符合現行國家標準《建筑設計防火規范》 （GBJl6—87）和《高層民用建筑設計防火規范》 （GB
50045—95）的規定。
（H）蜂窩鋁板應符合下列規定：應根據幕墻的使用功能和耐久年限的要求，分別選用厚度為10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窩鋁板；厚度為10mm的蜂窩鋁板應由lmm厚正面鋁合金板、0.5~0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結而成；厚度在10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金厚度均應為1mm。
3）鋼材
（A）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規定：
《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）；
《不銹鋼棒》（GB/T1220）；
《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226）
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）；
《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）；
《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）；
《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；
（B）幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現行國家標準的規定：
《碳素結構鋼》（GB/T 700）；
《優質碳素結構鋼》（GB/T699）；
《合金結構鋼》（GB/T 3077）；
《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T 912）；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 （GB/T3274）；
《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）；
《高耐候結構鋼》（GB/T 4171）；
《焊接結構用耐候鋼》（GB/T 4172）；
（C）鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。
（D）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ 50018—2002）的有關規定外，其壁厚不得小于3.0mm，強度應按實際工程驗算，表面處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 （GB 50205—2001）的有關規定。
（E）金屬幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證，同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T 3098.15）的規定。
4）建筑密封材料
（A）金屬幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。
（B）密封膠條的技術要求應符合下列現行國家行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJl33—2001）的規定。
（C）幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表13.2.2.2-1的規定。
幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 表13.2.2.2-1
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項目 |
性能 |
|
金屬幕墻用 |
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表干時間 |
1~1.5h |
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流淌性 |
無流淌 |
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初期固化時間（≥25°C） |
3d |
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完全固化時間（相對濕度≥50%.溫度25°±2°C） |
7~14d |
|
邵氏硬度 |
20~30 |
|
極限拉伸強度 |
0.11~0.44MPa |
|
撕裂強度 |
3.8N/mm |
|
施工溫度 |
5~48°C |
|
污染性 |
無污染 |
|
固化后的變位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
|
有效期 |
9~12個月 |
（D）結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規定。其性能應符合表13.2.2.2-2的規定。
結構硅酮密封膠的性能 表13.2.2.2-2
|
項目 |
技術指標 |
|
中性雙組份 |
中性單組份 |
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有效期 |
9月 |
9~12月 |
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施工溫度 |
10~30°C |
5~48°C |
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使用溫度 |
-48~88°C |
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操作時間 |
≤30min |
|
表干時間 |
≤3h |
|
初步固化時間（25°C） |
7d |
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完全固化時間 |
14~21d |
|
邵氏硬度 |
35~45度 |
|
粘結拉伸強度（H型試件） |
≥0.7N/mm2 |
|
延伸率（啞鈴型） |
≥100% |
|
粘結破壞（H型事件） |
不允許 |
|
內聚力（母材）破壞力 |
100% |
|
剝離強度（與玻璃、鋁、石材） |
5.6~8.7N/mm（單組份） |
|
撕裂強度（B模） |
4.7N/mm |
|
抗臭氧及紫外線拉伸強度 |
不變 |
|
污染和變色 |
無污染、無變色 |
|
耐熱性 |
150°C |
|
熱失重 |
≤10% |
|
流淌性 |
≤2.5mm |
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冷變形（蠕變） |
不明顯 |
|
外觀 |
無龜裂、無變色 |
|
完全固化后的變位承受能力 |
12.5%≤δ≤50% |
（E）同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠還應有證明無污染的試驗報告。
（F）兩種硅酮密封膠相接觸時必須相容。
（G）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。
5）低發泡間隔雙面膠帶
（A）根據幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。
（B）當幕墻風荷載大于1.8N/m2時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶；當幕墻風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面膠帶。
6）其他材料
（A）幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。
（月）聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02—96）的規定。
（C）幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
（D）在主體結構與幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。
（E）幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密，或留出1mm間隙。
（2）主要材料主要性能試驗方法：
1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：
《金屬彎曲試驗方法》（GB/T 232）；
《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）。
2）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：
《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T 529）；
《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T 531）；
《硫化橡膠密度的測定》（GB/T 533）。
13.2.2.3 主要機具設備
雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。
13.2.2.4 作業條件
（1）安裝幕墻應在主體工程驗收后進行；
（2）應有土建移交的控制線和基準線；
（3）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；
（4）吊藍等垂直運輸設備安設就位；
（5）腳手架等操作平臺搭設就位；
（6）幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求；
（7）施工前應編制施工組織設計。
13.2.3 材料和質量要求
13.2.3.1 材料的關鍵要求
（1）金屬幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。
（2）金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量等必須達到設計及規范要求。
（3）金屬幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質量等必須達到設計及規范要求。
（4）金屬幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外觀質量等必須達到設計及規范要求。
（5）金屬幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度等必須達到設計及規范要求。
13.2.3.2 技術關鍵要求
（1）安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行安裝；
（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；
（3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內；
（4）嚴格控制放線精度；
（5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；
（6）金屬板安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；
（7）進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的金屬板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的板面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止氣泡產生并避免浪費；
（8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止損壞金屬板或構件表面。
13.2.3.3 質量關鍵要求
施工過程中質量控制要點如下：
（1）預埋件和鉚固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。
（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。
（3）構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。
（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。
（5）金屬板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。
（7）金屬幕墻安裝后應進行氣密性、水密性和風壓性能的檢驗，各項指標必須達到設計及規范要求。
（8）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。
13.2.4 加工工藝
13.2.4.1 構件的加工制作
（1）鋁型材加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允許偏差應符合表13.2.4.1-l的要求。
結構桿件截料尺寸允許偏差 表13.2.4.1-1
|
項目 |
允許偏差 |
|
直角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
15´ |
（B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。
（C）孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。
（D）鉚釘用通孔應符合GBl52l的規定。
（E）沉頭螺釘用沉子L應符合GBl522的規定。
（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規定。
（G）螺絲孔的加工應符合設計要求。
2）鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規定：
（A）構件銑槽尺寸允許偏差應符合表13.2.4.1-2的要求。
銑槽尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-2
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（B）構件銑豁尺寸允許偏差應符合表10．2．6．1-3的要求。
銑豁尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-3
|
項目 |
豁口長度a |
豁口寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（C）構件銑揮尺寸允許偏差應符合表10．2．6．1—4的要求。
銑榫尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-4
|
項目 |
榫長a |
榫寬b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5
|
3）幕墻構件裝配精度
（A）構件裝配尺寸偏差應符合表13.2.4.1-5的規定。
構件裝配尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-5
|
項目 |
構件長度 |
允許偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構件對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構件對角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5 |
（B）各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表13.2.6.1-6的要求。
相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-6
|
項目 |
允許偏差 |
|
裝配間隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4
|
4）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內。
（2）鋼構件加工
1）鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構工程質量檢驗標準》（GB 50221）的有關規定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205—2001）的有關規定。
2）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標難《鋼結構設計艦范》（GBJ17—88）及《建筑鋼結構焊接規程》 （JGJ 81—2002）的有關規定。
13.2.4.2 金屬板加工制作
（1）復合鋁塑板的加工
復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。
1）加工前注意事項：
（A）板材儲存時應以lº內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。
（B）搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。
（C）如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。
（D）板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。
2）復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規定。
3）復合鋁塑板刨溝
（A）復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。
數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，準確進行開槽。
（B）刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝，圖13.2.4.2-1為厚度為4mm（0.5mm鋁板+3mm塑性材料+0.5mm鋁板）的復合鋁塑板的圖13.2.4.2-l復合鋁塑板刨溝形狀。
圖13.2.4.2-1 復合鋁塑板刨溝形狀
①復合鋁塑板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3~3.5mm的過度圓角。
②不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。
（C）板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。
①板材在彎折處進行彎折時，要將鋁屑清理干凈。
②彎折時切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。
③彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。
④對有毛刺的邊部可用挫刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。
⑤需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。
⑥在加工過程中復合鋁板嚴禁與水接觸。
4）復合鋁塑板與副框和加強筋的固定（圖13.2.6.2-2）
圖13.2.6.2-2 復合鋁板與副框組合圖
（A）復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋。可采用鋁合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數量要根據設計確定。
（B）副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。
①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。
②轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。
③加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。
（C）副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖13.2.6.2-2所示。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止滲水。
（2）單層鋁板的加工
單層鋁板應用優質合金防銹鋁板為板基，并在工廠經過飯金加工，表面化學處理、氟碳聚合樹脂噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。
1) 單層鋁板生產工藝流程（見圖13.2.4.2-3）
圖13.2.4.2-3 單層鋁板生產工藝流程圖
2）單層鋁板生產工藝
（A）鈑飯金加工：按設計要求運用機械加工設備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁板應符合下列規定：
①單層鋁板加工允許偏差應符合表13.2.4.2-4的規定。
金屬板材加工允許偏差 (mm) 表13.2.4.2-4
|
項目 |
允許偏差 |
|
邊長 |
≤2000 |
±2.0 |
|
>2000 |
±2.5 |
|
對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.5 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
對角線尺寸 |
≤2000 |
2.5 |
|
>2000 |
3.0 |
|
折彎高度 |
≤1.0 |
|
平面度 |
≤2/1000 |
|
孔的中心距 |
±1.5 |
②單層鋁板折彎加工時，折彎外圓半徑不小于板厚的1.5倍。
③單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結構膠、雙面膠帶粘結，采用電栓釘時，應確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應牢固。
④單層鋁板的耳子應符合設計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便，固定牢固。
⑤單層鋁板構件四周邊應采用鉚接、螺栓或機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固。
（B）表面預處理：將成型的鋁板，進行清洗和化學處理。以產生轉化膜，增加涂層與金屬表面的結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
（C）氟碳噴涂：這是單層鋁板生產的關鍵工序。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。
①底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著力，而且可以保證面漆涂層的顏色均勻性。涂層厚度為5~20µm。
②面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚的一層，也是最關鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，使外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受環境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。涂層厚度為25~30µm。
③清漆涂層：清漆涂層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為10~15µm。
（D）烘干固化：將經噴涂的幕墻鋁板送到恒溫230~250℃的烘干房，再經15~20min烘干固化。
（E）檢驗包裝：這是產品出廠前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產品包裝。
13.2.4.3 金屬幕墻的吊掛件、安裝件應符臺下列規定
（1）單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應具備可調整范圍；
（2）單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓；
（3）鋁合金立柱直接采用螺紋連接部位的局部壁厚不得小于螺釘的公稱直徑。
13.2.5 施工工藝
13.2.5.1 金屬幕墻安裝工藝流程（圖13.2.5.1）
金屬幕墻安裝工藝流程圖
圖13.2.5.1 金屬幕墻工藝流程
13.2.5.2 操作工藝
（1）安裝施工準備
1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進度計劃；
4）做好技術交底工作；
5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
（2）預埋件的安裝
1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4）安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。
（3）施工測量放線
1）復查由土建方移交的基準線；
2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；
3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；
6）注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；
放線時，應防止誤差積累；
放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線；
控制重點為：基準線。
（4）金屬幕墻安裝工藝
1）過渡件的焊接：
（A）經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
（C）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；
（E）控制重點：水平位置；
（F）焊接作業注意事項：
a）焊接作業順序（圖13.2.5.2）
焊接作業順序
圖13.2.5.2 焊接作業順序
b）用規定的焊接設備、材料及人員；
c）焊接現場的安全、防火工作；
d）嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、
e）防銹處理要及時，徹底。
2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：
（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；
（B）根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓；
（C）再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽；
（D）當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；
（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；
（F）注意事項：
a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
b）因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
c）掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；
d）調整完以后，要將避雷鋼導線接好。
3）防火材料安裝：
（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口。
（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。
4）金屬板安裝
（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；
（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
（5）密封：
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）金屬幕墻的清掃：
（A）清掃時先用浸泡過個性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈；
（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；
（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。
（7）竣工交付：
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
13.2.5.3 幕墻安裝施工注意事項
（1）幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。
（2）對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
（3）應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預理件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。
（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
（5）應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于lmm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
（7）同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。
（9）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼處不應留縫隙。
（10）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
（12）幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊因。幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。
（13）現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。
（14）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。
（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表13.2.5.3-l的規定。
幕墻安裝允許偏差 表13.2.5.3-1
|
項目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
豎縫及墻面垂直度 |
幕墻高度（H）（m） |
≤10 |
激光經緯儀或經緯儀 |
|
H≤30 |
|
60≤H>30 |
≤15 |
|
90≤H>60 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墻平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
豎縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
橫縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
縫寬度（與設計值比較） |
± |
卡尺 |
|
兩相鄰面板之間接縫高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
（18）單元幕墻安裝允許偏差除應符合表13.2.5.3-1的規定外，尚應符合表13.2.5.3-2規定。
單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表13.2.5.3-2
|
項目 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
同層單元組件標高 |
寬度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光經緯儀或經緯儀 |
|
相鄰兩組件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
兩組件對插件接縫塔接長度（與設計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
兩組件對插件距槽底距離（與設計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
（20）幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。
（21）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。
（24）幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1）構件與主體結構的連接節點的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4）幕墻防雷接地節點的安裝。
5）其他帶有隱蔽性質的項目。
13.2.6 質量標準
13.2.6.1 現場材料檢驗
（1）一般規定
1）材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。
2）金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標難的有關規定。
（2）鋁合金型材
金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。
1）主控項目
（A）型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。
（B）檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/µm 的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：
①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15µm，最小膜厚不應小于12µ。
⑦粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60µm，其局部厚度不應大于120µ，且不應小于40µ。
③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21µm。
④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30µm。最小局部厚度不應小于25µm。
（C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。
2）一般項目
型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：
①型材表面應清潔，色澤應均勻。
②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。
3）質量保證資料
（A）型材產品合格證、年限質量保證書。
（B）型材的力學性能檢驗報告。
（3）鋼材
金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1）主控項目
（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。
（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5µm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45µm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40µm。
2）一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3）質量保證資料
（A）鋼材的產品合格證
（B）鋼材的力學性能檢驗報告
（4）金屬板面材
金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質量以及加強肋的檢驗。
1）主控項目
（A）板材厚度的檢驗指標，應符合下列規定：
①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應小于2.0mm。
②幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm。
③幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為10mm的蜂窩鋁板應由1mm厚的正面鋁合金板、0.5~0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結而成；厚度為10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。
（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。
當對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規定：
海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40µm，其他地區可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25µm。
（C）板材尺寸檢驗
①板材邊長的檢驗，應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為± 2.0，>2000時為±2.5。
②板材對角線的檢驗。用分度值為1nm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。
③孔中心距的檢驗，用分度值為1nm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。
（D）折彎角度和高度檢驗
①折彎角度的檢驗，用分度值為0.02。的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2。
②折邊高度的檢驗：用分度值為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。
2）一般項目
（A）金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為1mm鋼卷尺檢查。質量應符合下列規定：
①板材的表面平整度應保證在≤2/1000范圍內。
②板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現象。
（B）加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合：
①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調整方便，固定牢固。
②已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。
③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。
3）質量保證資料
（A）鋁板的產品合格證。
（B）鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。
（5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料
金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。
1）主要項目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。
（C）硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。
（E）應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。
2）一般項目
（A）硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
（B）注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。
3）質量保證資料
（A）結構硅酮膠剝離實驗記錄。
（B）質量保證書和產品合格證。
（C）相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。
（D）進口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主要項目
（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。
2）一般項目
（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。
⑦采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。滑撐、限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。
3）質量保證資料
（A）鋼材產品合格證。
（B）連接件產品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質量證書。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。
13.2.6.2 加工制作質量
（1）一般規定
1）加工制作構件應按構件的數量的5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。
2）金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。
3）隱框幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。
4）不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；
5）產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。
（2）主控項目
1）金屬構件的加工精度檢驗：
（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-1。
型材直線度允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-1
|
項目 |
直線度允許偏差 |
測量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
橫梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墻板塊料 |
1/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
（B）構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-2。
構件截料允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-2
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
直角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
端頭尺寸a-15´
|
（C）構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-3。
構件孔位精度允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-3
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
孔位允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標卡尺 |
|
孔距允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標卡尺 |
|
累計偏差 |
±1mm |
直尺、游標卡尺 |
（D）構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見13.2.6.2-4。
構件下料長度允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-4
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
橫梁長度 |
±0.5mm |
直尺、鋼卷尺 |
|
立柱長度 |
±1mm |
直尺、鋼卷尺 |
（E）構件洗槽尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-5。
構件銑槽尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-5
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標卡尺 |
（F）構件洗槽尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-6。
構件銑豁尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-6
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標卡尺 |
（G）構件洗榫尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-7。
構件銑榫尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-7
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標卡尺 |
2）構件裝配尺寸的檢驗（表13.2.6.2-8）。
構件裝配尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-8
|
項目 |
構件長度（mm） |
允許偏差（mm） |
檢測方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
鋼卷尺測量 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構件對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺測量 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構件對角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺、對角尺測量 |
|
>2000 |
≤3.5 |
|
裝配間隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測量
|
（3）一般項目
1）構件連接及縫隙處理方法檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗
（B）質量指標：
①構件連接牢固；
②各構件連接處的縫隙應進行密封處理；
2）外觀質量檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
（B）質量指標：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標難要求；
（4）質量保證資料
1）設計圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產品合格證。
13.2.6.3 安裝質量檢查
（1）節點與連接檢驗。
1）一般規定
節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：
（A）每幅幕墻應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5抽‰檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
（B）對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節點拆開檢查。
2）主控項目
（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a）在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。
b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的聲度尺測量錨因深度。
b）由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。
b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a）手動和觀摩檢查。
b）底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
（D）立柱連接的檢驗
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗指標應滿足：
a）芯管材質、規格應符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。
c）上下兩立柱間隙不應小于10mm。
d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
（E）梁、柱連接節點的檢驗
①檢查方法
a）在梁、柱節點出觀察和手動檢查。
b）采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標難：
a）連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。
b）梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項目
（A）金屬框架與連接件表面質量的檢驗。
①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
（B）幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。
b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
（C）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標
a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈。
d）焊接部位防腐油漆補刷到位。
4）質量保證資料
（A）設計圖紙資料。
（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。
（C）錨栓檢驗報告。
（2）主要構件與板材安裝檢驗
1）一般規定
（A）幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
（B）幕墻安裝前應對鋁塑板的剝離強度進行復檢。
（C）安裝質量檢驗，應按規定抽樣：
①每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。
（D）防火防雷措施的抽樣：
①有均壓環的樓層數少于3層時，全數檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。
②防火構造按防火分區總數抽查5%，并不得少于3處。
2）主控項目
（A）預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b）在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標高及水平位置。
c）用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
②檢驗指標應符合下列規定
a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b）預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于± 20mm。
（B）豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定：
①檢驗方法
a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。
b）用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
②金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規定：
a）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b）相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。
c）相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。
（C）金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合表13.2.6.3-1規定。
幕墻豎向和橫向板材的安裝允許偏差（mm） 表13.2.6.3-1
|
項目 |
尺寸范圍 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端） |
—— |
±2.0 |
鋼卷尺 |
|
兩塊相鄰的石板、金屬板 |
—— |
±1.5 |
靠尺 |
|
相鄰兩橫向板材水平標高差 |
間距小于或等于2000時
間距大于2000時 |
±1.5
±2.0 |
鋼卷尺 |
|
分格對角線差 |
對角線小于或等于2000時
對角線大2000時 |
≤3.0
≤3.5 |
鋼卷尺或伸縮尺 |
|
相鄰兩橫向板材水平標高差 |
—— |
≤2 |
鋼板尺或水平儀 |
|
橫向板材水平度 |
構件長小于或等于2000時
構件長大于2000時 |
≤2
≤3 |
水平儀或水平尺 |
|
豎向板材直線度 |
—— |
2.5 |
2米靠尺鋼板尺 |
（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗
①檢驗方法
a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b）用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）防火節點構造必須符合設計要求。
b）防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標難要求。
c）防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板：應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
d）擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。
（E）金屬幕墻的防雷檢驗
①檢驗方法
a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。
b）觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。
②防雷檢驗指標應符合：
a）金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b）主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。
（F）金屬幕墻板縫注膠檢驗
①檢驗方法：
a）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。
b）切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
②檢驗指標要求：
a）板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b）板縫填充料必須符合設計要求。
c）注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、元氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。
（G）金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m、長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓>210kPa），檢查滲漏現象。
3）一般項目
（A）金屬幕墻外觀質量檢驗
①檢驗方法
a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。
b）觀察檢查金屬板顏色。
c）用分度值為1mm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。
d）觀察檢查密封膠的外觀質量。
⑦檢驗指標應符合表13.2.6.3-2的規定。
每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法表 表13.2.6.3-2
|
項次 |
項目 |
質量要求 |
檢驗方法 |
|
1 |
明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 |
不允許 |
觀察 |
|
2 |
長度≤100mm的輕微劃傷 |
≤8條 |
用鋼尺檢查 |
|
3 |
擦傷總面積 |
≤500mm2 |
用鋼尺檢查 |
金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致，表面劃傷、擦傷程度應符合要求。
（B）板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。
外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
（C）幕墻安裝偏差的檢驗
①金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表13.2.6.3-3。
金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法 表13.2.6.3-3
|
序號 |
項目 |
允許偏差(mm) |
檢驗方法 |
|
1 |
幕墻垂直度 |
幕墻高度≤30m |
10 |
用經緯儀檢查 |
|
30m<幕墻高度≤60m |
15 |
|
60m<幕墻高度≤90m |
20 |
|
幕墻高度>90m |
25 |
|
2 |
幕墻水平度 |
層高≤3m |
3 |
用水平儀檢查 |
|
層高>3m |
5 |
|
3 |
幕墻表面平整度 |
2 |
用2m靠尺和塞尺檢查 |
|
4 |
板材立面垂直度 |
3 |
用垂直檢測尺檢查 |
|
5 |
板材上沿水平度 |
2 |
用1m水平尺和鋼直尺檢查 |
|
6 |
相鄰板材板角錯位 |
1 |
用鋼直尺檢查 |
|
7 |
陽角方正 |
2 |
用直角檢測尺檢查 |
|
8 |
接縫直線度 |
3 |
拉5m線，不足5m連通線，用鋼直尺檢查 |
|
9 |
接縫高低差 |
1 |
|
10 |
接縫寬度 |
1 |
用鋼直尺和塞尺檢查 |
4）質量保證材料
（A）金屬幕墻設計文件
（B）防雷測試記錄
（C）幕墻組件出廠質量合格證
（D）鋁塑復合板剝離強度復驗報告。
（E）施工安裝自檢記錄
（F）隱蔽工程驗收記錄
（G）淋水試驗記錄
（H）防火材料合格證及材料耐火檢驗報告
（J）防火節點隱蔽記錄
13.2.7 制品的運輸和保管
13.2.7.1 運輸
（1）根據工程進度表，應事前同業主、監理、土建協商，就搬入數量、時間、卸貨層數、貨車臺數、起重機使用時間等制定計劃。
（2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。
（3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。
13.2.7.2 收貨
（1）收貨時，施工副經理、施工員、材料員等均應在場，依據貨單對制品的型號和數量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。
（2）與制品同時進場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘等），也應對型號、數量、有無損傷等進行確認。
（3）上述內容中如發生數量不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯系。制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數量的簽字認可。
13.2.7.3 卸貨
卸貨時使用在現場內的卸貨機械（塔吊等），由專職司機操作。
（1）工廠運來的制品由卡車運抵現場后裝入貨箱內，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。
（2）安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據施工現場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。
（3）對于運入的產品，應立即開包。
（4）安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300m2。
13.2.7.4 保管
（1）產品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方。
（2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。
（3）應避開搬運材料的通道且安全的場所。
（4）應選擇距安裝現場較近的地方。
（5）根據各種材料的規格，分類堆放，并做好相應的產品標識。
（6）原則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。
（7）材料應定期進行清點和清理，并作好收發記錄。
（8）根據生產安排和生產任務書編制材料計劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費。
（9）定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況。
13.2.8 成品保護
（1）加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；
（2）加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；
（3）質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；
（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；
（5）材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。
13.2.9 保養與維修
（1）幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。
（2）幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
（3）幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年進行一次全面檢查。應對板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行檢查。
（4）幕墻的檢查與維修應按下列規定進行：
1）當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；
2）發現板材松動、破損時，應及時修補與更換；
3）發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；
4）發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；
5）應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；
6）當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；
7）當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
13.2.10 安全環境保護措施
