13.3 石材幕墻工程施工工藝標準
13.3.1 基本規定
（1）石材幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。
（2）石材幕墻工程設計不應影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。
（3）石材幕墻工程所使用材料應按設計要求進行防火、防腐處理。
（4）石材幕墻工程所使用的結構粘結材料必須是個性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》 （GB16776）的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
（5）石材幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
（6）石材幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。
（7）施工單位應遵守有關環境保護的法律、法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。
（8）石材幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。
13.3.2 施工準備
13.3.2.1 技術準備
（1）熟悉與審查施工圖紙
1）審查設計圖紙是否完整、齊全；
2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；
3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；
4）審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求；
5）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查幕墻設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證；
6）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；
7）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。
（2）原始資料調查分析
1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。
2）技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安環保狀況等。
（3）編制施工圖預算和施工預算。
（4）編制施工組織設計。
（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。
13.3.2.2 材料要求
（1）外觀及質量要求
1）一般規定•
（A）石材幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。
（B）石材幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。
（C）幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。
（D）石材幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。
（E）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。
（F）當石材含有放射物質時，應符合現行行業標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》（JC 518）的規定。
（G）幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02—96）的有關規定。
2）金屬材料
（A）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規定：
《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）；
《不銹鋼棒》（GB/T1220）；
《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226）
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）；
《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）；
《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）；
《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）。
（B）幕墻采用鋼材的技術結構鋼和低合金結構鋼要求應符合下列現行國家標準的規定：
《碳素結構鋼》（GB/T 700）；
《優質碳素結構鋼》（GB/T 699）；
《合金結構鋼》（GB/T 3077）；
《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》 （GB/T912）；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 （GB/T3274）；
《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）；
《高耐候結構鋼》（GB/T 4171）；
《焊接結構用耐候鋼》（GB/T 4172）。
（C）鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。
（D）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB 50018—2002）的有關規定外，其壁厚不得小于3.5mm，強度應按實際工程驗算，表面處
理應符合現行國家標難《鋼結構工程施工質量驗收規范》 （GB 50205—2001）的有關規定。
（E）幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標難《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237）中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范》（GB 8013）的規定；鋁合金的表面
夕理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2—5237.5）的有關規定。
（F）幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T 3098.15）的規定。
3）石材
（A）幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8%。
（B）花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度標準值不應小于8.0Mpa。
（C）石板的表面處理方法應根據環境和用途決定。
（D）為滿足等強度計算的要求，火燒石板的厚度應比拋光石板厚3mm。
（E）石材的技術要求應符合下列現行行業標準的規定：
《天然花崗石荒料》（JC 204）；
《天然花崗石建筑板材》（JC 205）。
（F）石材表面應采用機械進行加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。
4）建筑密封材料
（A）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。
（B）密封膠條的技術要求應符合現行國家行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJl33—2001）的規定：
（C）幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表13.3.2.2-1的規定。
幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 表13.3.2.2-1
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項目 |
性能 |
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金屬幕墻用 |
石材幕墻用 |
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表干時間 |
1~1.5h |
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流淌性 |
無流淌 |
≤1.0mm |
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初期固化時間（≥25°C） |
3d |
4d |
|
完全固化時間（相對濕度≥50%.溫度25°±2°C） |
7~14d |
|
邵氏硬度 |
20~30 |
15~25 |
|
極限拉伸強度 |
0.11~0.44MPa |
≥1.79MPa |
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斷裂延伸率 |
—— |
≥300% |
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撕裂強度 |
3.8N/mm |
—— |
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施工溫度 |
5~48°C |
|
污染性 |
無污染 |
|
固化后的變位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
≥50% |
|
有效期 |
9~12個月 |
（D）結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規定。其性能應符合表13.3.2.2-2的規定。
結構硅酮密封膠的性能 表13.3.2.2-2
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項目 |
技術指標 |
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中性雙組份 |
中性單組份 |
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有效期 |
9月 |
9~12月 |
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施工溫度 |
10~30°C |
5~48°C |
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使用溫度 |
-48~88°C |
|
操作時間 |
≤30min |
|
表干時間 |
≤3h |
|
初步固化時間（25°C） |
7d |
|
完全固化時間 |
14~21d |
|
邵氏硬度 |
35~45度 |
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粘結拉伸強度（H型試件） |
≥0.7N/mm2 |
|
延伸率（啞鈴型） |
≥100% |
|
粘結破壞（H型事件） |
不允許 |
|
內聚力（母材）破壞力 |
100% |
|
剝離強度（與玻璃、鋁、石材） |
5.6~8.7N/mm（單組份） |
|
撕裂強度（B模） |
4.7N/mm |
|
抗臭氧及紫外線拉伸強度 |
不變 |
|
污染和變色 |
無污染、無變色 |
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耐熱性 |
150°C |
|
熱失重 |
≤10% |
|
流淌性 |
≤2.5mm |
|
冷變形（蠕變） |
不明顯 |
|
外觀 |
無龜裂、無變色 |
|
完全固化后的變位承受能力 |
12.5%≤δ≤50% |
（E）硅酮密封膠應有保質年限的質量證書。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠還應有證明無污染的試驗報告。
（F）兩種不同的硅酮密封膠接觸時應相容。
（G）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。
5）其他材料
（A）幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/m3。
（B）聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行國家行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JQ 133—2001）的規定。
（C）幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
（2）主要材料主要性能試驗方法：
1）石材的主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：
《天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和凍融循環后壓縮強度試驗方法》（GB 9966.1）
《天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法》（GB 9966.2）《天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法》（GB 9966.3）、
《天然飾面石材試驗方法 耐磨性試驗方法》（GB 9966.5）
《天然飾面石材試驗方法 耐酸性試驗方法》（GB 9966．6）
2）不銹鋼材和鋼材的主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：
《金屬彎曲試驗方法》（GB/T 232）；
《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）
3）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：
《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T 529）；
《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T 531）；
《硫化橡膠密度的測定》（GB/T 533）；
13.3.2.3 主要機具設備
雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。
13.3.2.4 作業條件
（1）主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；
（2）可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；
（3）應有土建移交的控制線和基準線；
（4）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；
（5）吊籃等垂直運輸設備安設就位；
（6）腳手架等操作平臺搭設就位；
（7）幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求；
（8）施工前應編制施工組織設計。
13.3.3 材料和質量要點
13.3.3.1 材料關鍵要求
（1）石材幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。
（2）石材幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量等必須達到設計及規范要求。
（3）石材幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質量等必須達到設計及規范要求。
（4）石材幕墻工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外觀質量等必須達到設計及規范要求。
（5）石材幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度等必須達到設計及規范要求。
13.3.3.2 技術關鍵要求
（1）安裝前對構件加工精度進行檢驗，達到設計及規范要求后方可進行安裝；
（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；
（3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，不應出現歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內；
（4）嚴格控制放線精度；
（5）幕墻骨架中立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到設計要求后方可進行板材的安裝；
（6）石材板安裝時，應拉線控制相鄰板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；
（7）進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的石板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的板面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，避免浪費；
（8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止磨損石板或構件表面。
13.3.3.3 質量關鍵要求
施工過程中質量控制要點如下：
（1）預埋件和鉚固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。
（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。
（3）構件骨架安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。
（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。
（5）石板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。
（7）石材幕墻安裝后應進行氣密性、水密性及風壓性能的試驗，必須達到設計及規范要求。
（8）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。
13.3.4 加工工藝
13.3.4.1 金屬構件的加工制作
（1）金屬構件加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允許偏差應符合表13.3.4.1的要求。
結構桿件截料尺寸允許偏差 表13.3.4.1
|
項目 |
允許偏差 |
|
直角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
15´ |
（B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。
（C）孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。
（D）鉚釘用通孔應符合GBl52l的規定。
（E）沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規定。
（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規定。
（G）螺絲孔的加工應符合設計要求。
2）幕墻構件中，槽、豁、榫的加工應符合下列規定：
（A）構件銑槽尺寸允許偏差應符合表13.3.4.2的要求。
銑槽尺寸允許偏差（mm） 表13.3.4.2
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
銑豁尺寸允許偏差 （mm） 表13.3.4.3
|
項目 |
豁口長度a |
豁口寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
銑榫尺寸允許偏差 （mm） 表13.3.4.4
|
項目 |
榫長a |
榫寬b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5 |
3）幕墻構件裝配精度
（A）構件裝配尺寸偏差應符合表13.3.4.5的要求。
構件裝配尺寸允許偏差 （mm） 表13.3.4.5
|
項目 |
構件長度 |
允許偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構件對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構件對角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5
|
（B）各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表13.3.4.6的要求。
相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 （mm） 表13.3.4.6
|
項目 |
允許偏差 |
|
裝配間隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4 |
4）構件裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內。
（2）鋼構件加工
1）鋼構件應符合現行國家標難的有關規定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205—2001）的有關規定。
2）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》（GBJl7—88）及《建筑鋼結構焊接規程》 （JGJ 8l—2002）的有關規定。
13.3.4.2 石板加工制作
（1）加工石板應符合下列規定：
1）石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于不明顯部位；
2）石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；
3）石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得有明顯色差；
4）火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；
5）石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂；
6）石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；
7）石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑板材》（JC 205）的有關規定中一等品要求。
（2）鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規定：
1）鋼銷的孔位應根據石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m時每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1.0m時應采用復合連接；
2）石板的鋼銷孔的深度宜為22~33mm，孔的直徑宜為7~8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20~30mm；
3）石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象，孔徑內應光滑、潔凈。
（3）通槽式安裝的石板加工應符合下列規定：
1）石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；
2）石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45º倒角；槽內應光滑、潔凈。
（4）短槽式安裝的石板加工應符合下列規定：
1）每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效長度不應小于80mm。
2）兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm；
3）石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45º倒角，槽內應光滑、潔凈。
（5）石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規定：
1）當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm；
2）當采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm，連接部位的壁厚不應小于5mm。
（6）單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規定：
1）有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；
2）有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；
3）幕墻單元內石板之間可采用鋁合金T形連接件連接；T形連接件的厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；
4）幕墻單元內，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L形連接，其厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；
（7）石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件問應采用石材專用結構膠粘結。
（8）已加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內，其角度不應小于85º。
13.3.5 施工工藝
13.3.5.1 石材幕墻安裝工藝流程（圖13.3.5.1）
圖13.2.5.1 石材幕墻安裝工藝流程圖
13.3.5.2 操作工藝
（1）安裝施工準備
1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進度計劃；
4）做好技術交底工作；
5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
（2）預埋件的安裝
1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4）安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
（3）施工測量放線
1）復查由土建方移交的基準線；
2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出于掛板的基準面。
3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；
6）注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；
放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線；
控制重點為：基準線
（4）石材幕墻安裝工藝
1）石材幕墻骨架的安裝
（A）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
（B）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
（C）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；
2）石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3）石材幕墻骨架的防銹
（A）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。
（B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
（C）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4）花崗巖掛板的安裝
（A）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
（B）在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。
（C）通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
（D）板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
（E）石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。
（5）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2）柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；
3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；
5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；
6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
（7）竣工交付
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
13.3.5.3 幕墻安裝施工注意事項
（1）安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。
（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；
（3）應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
（4）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
（5）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。
（6）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
（7）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
（8）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
（9）現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
（10）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
（11）石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。
（12）石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
（13）石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。
（15）幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。
（16）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表
13.3.5.3-1的規定。
（17）單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表13.3.5.3-1的規定外，尚應符合表13.3.5.3-2規定。
幕墻安裝允許偏差 表13.3.5.3-1
|
項目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
豎縫及墻面垂直度 |
幕墻高度（H）（m） |
≤10 |
激光經緯儀或經緯儀 |
|
H≤30 |
|
30<H≤60 |
≤15 |
|
60<H≤90 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墻平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
豎縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
橫縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
縫寬度（與設計值比較） |
±2 |
卡尺 |
|
兩相鄰面板之間接縫高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表13.3.5.3-2
|
項目 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
同層單元組件標高 |
寬度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光經緯儀或經緯儀 |
|
相鄰兩組件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
兩組件對插件接縫塔接長度（與設計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
兩組件對插件距槽底距離（與設計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（18）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
（19）石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
（20）石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1）構件與主體結構的連接節點的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4）幕墻防雷接地節點的安裝。
5）其他帶有隱蔽性質的項目。
13.3.6 質量標準
13.3.6.1 現場材料檢驗
（1）一般規定
1）材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。
2）石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
（2）鋼材
石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1）主控項目
（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。
（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5m的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45， 采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40m。
2）一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3）質量保證資料
（A）鋼材的產品合格證
（B）鋼材的力學性能檢驗報告
（3）石材板材
石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規格、性能和等級的檢驗。
1）主控項目
（A）對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應小于8.0MPa，吸水率應小于0.8% 。
（B）石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。
（C）石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規定：
①鋼銷式安裝的石板：鋼銷孔位應根據石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22~33mm，直徑宜為7~8mm。
②短槽式安裝的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于l00m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。
2）一般項目
（A）石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為lmm的鋼尺檢查。
①表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。
②每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表13.3.6.1。
每平方米石材的表面質量和檢驗方法表 表13.3.6.1
|
次數 |
項目 |
質量要求 |
測量工具 |
|
1 |
裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 |
不允許 |
觀察 |
|
2 |
長度≤100mm的輕微劃傷 |
≤8條 |
用鋼尺檢查 |
|
3 |
擦傷總面積 |
≤500mm2 |
用鋼尺檢查 |
3）質量保證資料
（A）石材的產品合格證。
（B）石材強度檢測報告。
（4）硅酮密封耐候膠
1）主控項目
（A）檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。
（B）檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。
（C）膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。
（D）采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。
2）一般項目
（A）目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
（B）注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。
3）質量保證資料
（A）相容性試驗報告和粘結拉伸報告。
（B）質量保證書和產品合格證。
（C）使用年限質量保證書。
（D）進口商品的商檢證明。
（5）五金件及其他配件
1）主要項目
（A）石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。
2）一般項目
（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
3）質量保證資料。
（A）鋼材產品合格證。
（B）連接件、轉接件合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質量保證書。
13.3.6.2 現場安裝質量檢驗
（1）預埋件及節點與連接檢驗。
1）一般規定
（A）預埋件及節點的抽樣，應符合下列規定：
①每幅幕墻應按各類節點總數的5%，抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個，錨栓應按5%抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
②對已經完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程驗收記錄，當隱蔽工程檢查的記錄不完整時，應對該幕墻工程的節點拆開進行檢查。
2）主控項目
（A）預埋件與幕墻連接的檢驗
①檢驗方法
a）在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。
b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的聲度尺測量錨固深度。
b）由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。
b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a）手動和觀摩檢查。
b）底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
（D）立柱連接的檢驗
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙問題。
⑦檢驗指標應滿足：
a）芯管材質、規格應符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。
c）上下兩立柱間隙不應小于10mm。
d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
（E）梁、柱連接節點的檢驗
①檢查方法
a）在梁、柱節點處觀察和手動檢查。
b）采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準：
a）連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。
b）梁、柱連接應采用螺栓連接牢固，不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺拴固定形式，不可兩面焊接。
c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項目
（A）金屬框架與連接件表面質量的檢驗。
①檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
②檢驗指標應符合寫列規定：
a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
（B）幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。
b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
（C）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標：
a）型材表面的保護膜末損壞、不得有劃擦傷和煙火烤熏等。
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈
d）焊接部位防腐油漆補刷到位。
4）質量保證資料
（A）設計圖紙資料
（B）隱蔽工程檢查驗收記錄
（C）錨栓檢驗報告
（2）主要構件與板材安裝檢驗
1）一般規定
（A）幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
（B）幕墻安裝前應對石材的彎曲強度，寒冷地區石材的耐凍融性以及石材用結構膠的粘結強度、石材用密封膠的污染性行復檢。
（C）安裝質量檢驗，應按規定抽樣：
①每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。
（D）防火防雷措施的抽樣：
①有均壓環的樓層數少于3層時，全數檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。
②防火構造按防火分區總數抽查5%，并不得少于3處。
2）主控項目
（A）預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b）在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c）用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
⑦檢驗指標應符合下列規定
a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b）預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
（B）豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定
①檢驗方法
a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。
b）用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
②石材幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規定：
a）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b）相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。
c）相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。
（C）石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合表13.3.6.2-l的規定。
幕墻豎向和橫向板材的安裝允許偏差 表13.3.6.2-1
|
項目 |
尺寸范圍 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端） |
—— |
±2.0 |
鋼卷尺 |
|
兩塊相鄰的石板、金屬板 |
—— |
±1.5 |
靠尺 |
|
相鄰兩橫向板材水平標高差 |
間距小于或等于2000時
間距大于2000時 |
±1.5
±2.0 |
鋼卷尺 |
|
分格對角線差 |
對角線小于或等于2000時
對角線大2000時 |
≤3.0
≤3.5 |
鋼卷尺或伸縮尺 |
|
相鄰兩橫向板材水平標高差 |
—— |
≤2 |
鋼板尺或水平儀 |
|
橫向板材水平度 |
構件長小于或等于2000時
構件長大于2000時 |
≤2
≤3 |
水平儀或水平尺 |
|
豎向板材直線度 |
—— |
2.5 |
2米靠尺鋼板尺 |
|
石材下連接拖板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜 |
—— |
+2.0º，0º |
塞尺 |
|
石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜 |
—— |
0º，-2º |
—— |
（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗
①檢驗方法
a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b）用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）防火節點構造必須符合設計要求。
b）防火保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和
c）防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致．并應用射釘固定
d）擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設厚度不宜小于
（E）石材幕墻的防雷檢驗
①檢驗方法：
a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。
b）觀察、手動試驗，并用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。
②防雷檢驗指標應符合：
a）金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b）主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。
（F）石材幕墻板縫注膠檢驗
①檢驗方法：
a）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。
6）切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
②檢驗指標要求：
a）板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b）板縫填充料必須符合設計要求。
c）注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、元氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。
（G）石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓>210kPa），檢查滲漏現象。
3）一般項目
（A）石材幕墻外觀質量檢驗
⑦檢驗方法：
a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。
b）觀察檢查石板顏色。
c）用分度值為1mm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷、長度和面積。
d）觀察檢查密封膠的外觀質量。
②檢驗指標應符合表13.3.6.2-2的規定。
每平方米石板的表面質量和檢驗方法表 表13.3.6.3-2
|
次數 |
項目 |
質量要求 |
測量工具 |
|
1 |
明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 |
不允許 |
觀察 |
|
2 |
長度≤100mm的輕微劃傷 |
≤8條 |
用鋼尺檢查 |
|
3 |
擦傷總面積 |
≤500mm2 |
用鋼尺檢查 |
石材表面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。
（B）板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。
外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
（C）石材接縫外觀檢驗
①檢驗方法：采用觀察和尺測量檢查。
②接縫檢驗質量指標應符合下列規定：
a）石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。
b）陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。
c）凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。
d）石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。
（D）幕墻安裝偏差的檢驗
石材幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表13.3.6.2-2。
石材幕墻安裝允許偏差和檢驗方法 表13.3.6.2-2
|
序號 |
項目 |
允許偏差(mm)
光面/麻面 |
檢驗方法 |
|
1 |
幕墻垂直度 |
幕墻高度≤30m |
10 |
用經緯儀檢查 |
|
30m<幕墻高度≤60m |
15 |
|
60m<幕墻高度≤90m |
20 |
|
幕墻高度>90m |
25 |
|
2 |
幕墻水平度 |
3 |
用水平儀檢查 |
|
3 |
板材立面垂直度 |
3 |
用水平儀檢查 |
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4 |
板材上沿水平度 |
2 |
用1m水平尺和鋼直尺檢查 |
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5 |
相鄰板材板角錯位 |
1 |
用鋼直尺檢查 |
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6 |
幕墻表面平整度 |
2 |
3 |
用垂直檢測尺檢查 |
|
7 |
陽角方正 |
2 |
4 |
用直角檢測尺檢查 |
|
8 |
接縫直線度 |
3 |
4 |
拉5m線，不足5m連通線，用鋼直尺檢查 |
|
9 |
接縫高低差 |
1 |
—— |
用鋼直尺和塞尺檢查 |
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10 |
接縫寬度 |
1 |
2 |
用鋼直尺和塞尺檢查 |
4）質量保證材料
（A）石材幕墻設計文件
（B）防雷測試記錄
（C）幕墻組件出廠質量合格證
（D）施工安裝自檢記錄
（E）隱蔽工程驗收記錄
（F）淋水試驗記錄
（G）防火材料合格證及材料耐火檢驗報告
（H）防火節點隱蔽記錄
13.3.7 制品的運輸和保管
13.3.7.1 運輸
（1）根據工程進度表，應事前同業主、監理、土建協商，就搬入數量、時間、卸貨層數、貨車臺數、起重機使用時間等制定計劃。
（2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。
（3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。
13.3.7.2 收貨
（1）收貨時，施工副經理、施工員、材料員等均應在場，依據貨單對制品的型號和數量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。
（2）與制品同時進場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘等），也應對型號、數量、有無損傷等進行確認。
（3）上述內容中如發生數量不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯系。制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數量的簽字認可。
13.3.7.3 卸貨
卸貨時使用在現場內的卸貨機械（塔吊等），由專職司機操作。
（1）工廠運來的制品由卡車運抵現場后裝入貨箱內，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。
（2）安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據施工現場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。
（3）對于運入的產品，應立即開包。
（4）安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300m2。
13.3.7.4 保管
（1）產品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方。
（2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。
（3）應避開搬運材料的通道且安全的場所。
（4）應選擇距安裝現場較近的地方。
（5）根據各種材料的規格，分類堆放，并做好相應的產品標識。
（6）原則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。
（7）材料應定期進行清點和清理，并作好收發記錄。
（8）根據生產安排和生產任務書編制材料計劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費。
（9）定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況。
13.3.8 成品保護
（1）加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；
（2）加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；
（3）質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；
（4）建議總包單位在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、石材有意或無意的損壞；
（5）材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。
13.3.9 保養與維修
（1）幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。
（2）幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
（3）幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年進行一次全面檢查。應對板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行檢查。
13.3.10 安全環境保護措施
